SIEMENS 公司S7系列控制系统，它代表了当今工业控制的一个发展方向，它将所有的工业控制功能集成于一身，共同的组态和编程，共同的数据管理和共同的通信，实现了整个产品范围的高度集成。S7系列PLC包括：S7-200、S7-300、S7-400三大系列及PCS7 (DCS)分散控制系统。

自动化平台Quantum，是具有强大处理能力的大型控制系统，可以满足大部分离散和过程控制的经济和灵活的硬件控制平台。 　　Quantum系统同时提供了IEC要求的全部5种编程方式：LD、FBD、SFC、IL、ST，将传统DCS与PLC的优势**地结合于一体，同时具备了强大的过程控制功能和离散控制功能。

艾默生公司 90-30系列PLC 　　艾默生公司 Fanuc 90-30系列PLC提供了从简单继电器替换到复杂中档自动化控制的多种功能。90-30系列PLC有超过100个离散量和模拟量I/O模块以及一个创新结构和模块化设计，可以完全满足您的应用需求，并且随着您企业的增长而进行系统扩展。

产品描述 　　优势 　　Modicon TSX Micro自动化控制平台提供**的产品范围, 拥有多达40多种专用模块 　　多样化的性能级别，灵活的存储和模块化设计，将为您的每个应用提供较佳解决方案 　　支持以太网TCP/IP、CANOpen，和AS- interface通信协议，**您在选择设备时有更大的灵活性 　　应用

产品信息 　　IP 20 I/O 基板： 提供系统稳固的支撑，支持30种以上的I/O组合,支持UnityPro平台 　　处理器适配器：可与一个单独的本地I/O共同使用，也可与至多127个模块组合使用，支持8192个I/O点数 　　集成Modbus TCP/IP、Ethernet、或 Modbus 端口，内嵌web网页 　　选项适配器：提供处理器附加的网络功能，和备用电源 　　通讯适配器：可与任何I/O 模块共同使用，包含Modbus TCP/IP、Modbus Plus、FIPIO、INTERBUS、Profibus DP和 DeviceNet

ControlLogix® 系统采用具有公共开发环境的通用控制引擎，可在一种易用环境中提供高性能。 编程软件、控制器和 I/O 模块之间的紧密集成缩短了开发时间，降低了调试和正常运行时的成本。 您可以在同一机架中执行标准和安全控制以获得真正集成的系统。 利用高可用性和耐极端环境能力来满足您的应用项目需要。

Freelance 800F控制系统的控制器又新增加了一个新的成员——AC700F控制器，使得Freelance 800F控制系统结构更加地灵活。从而用户在面对小点数规模的过程控制应用时，同样可以得到一款更加经济的Micro DCS解决方案，来提升其自动化系统的控制水平。 　　自动化应用领域，又有许多应用其共同点是规模较小、可靠性要求较低、控制装置数量较多且独立性较强。这些用户往往因为成本原因放弃选择DCS方案，而考虑PLC加HMI的松散结合的系统方案。

AC800F控制器可以通过四种现场总线网关来分布式处理和诊断现场数据。如果有需求，AC800F控制器也可同时集成多种总线类型来进行工作。而传统控制器在这一点是无法比及的。由于AC800F的紧凑和坚固设计的特点，它既可以适合安装在控制室也可以直接安装在现场的分线箱中。

高可靠性和高可用性 　　Tricon系统的硬件核心是基于三重模件冗余容错 (TMR)结构的控制器，TRICON 系统有三个主处理器，每一个主处理器的CPU 32 位，工作方式为3-2-1-0。其32 位浮点协处理器的使用得到了TUV AK6 级的安全**。系统中所有的I/O 信号都经过硬件的三取二表决，以及内置的系统自诊断功能，使系统具备了高的可靠性和可用性。

采用系统800xA实现工厂的一体化安全 　　800xA高完整性安全系统通过TUV**，其灵活的系统架构即使非冗余配置也可达到SIL安全等级。它可以完全和系统800xA集成，但是和系统800xA的网络相互独立，过程和安全控制可以集成在一个控制器上，也可以独立安装通过接口和第三方DCS和HMI通信。

S7-400F/FH是西门子安全一体化解决方案的一个组成部分。西门子安全一体化是西门子为工业应用领域制定的安全规划，通过安全一体化解决方案，可以完全彻底的解决过程工业及制造业的安全生产问题。采用基于PROFIbus的PROFIsafe标准故障安全通信协议，满足IEC61508 SIL3 (TUV AK6)的安全等级要求。S7-400FH控制器将标准控制器和安全控制器集成在了一个统一的系统之中。故障安全控制器基于容错系统的硬件。根据应用需求，S7-400可灵活的组成单、双、三重化冗余的结构，所有结构型式都可达到SIL3(TUV AK6)安全等级，包括由单个CPU、单路总线和单路I/O模件构成的系统。

华伟达自动化系统工程有限公司根据客户的生产工艺，为客户定制非标的专用生产设备，分析现场生产模式，自动化改善、省人力化改善，自主设计研发自动化专用设备;如打磨机、涂装机、清洗机、金属表面拉丝机、非标印刷机、特种切割机、下料机、测试单机等。

华伟达自动化系统工程有限公司根据客户的工艺要求，为客户规划设计非标自动化产线，如涂装喷涂自动化产线、镀镍镀铬生产线、清洗烘干生产线、表面处理氧化铝生产线、自动化装配产线、机加生产线自动上下料、自动排屑金属削压饼处理线等。

华伟达自动化系统工程有限公司能够进行工厂整体或局部规划设计，包含基础设施建设、工艺规划设计、生产线装配线设计布局、**物流仓储体系、AGV智能物流智能仓储、质量控制、表面处理、镀镍氧化铝涂装清洗线的设计、精益化生产。

HWD-LL-100B型系列超声波流量计利用了低电压、多脉冲时差原理，采用高精度和超稳定的双平衡信号差分发射、差分接收数字检测技术来测量顺流和逆流方向的声波传输时间，根据时差计算出流速。具有稳定性好、零点漂移小、测量精度高，量程比宽抗干扰性强等特点。 　　当超声波波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，其传播时间的变化正比于液体的流速，零流量时，两个传感器发射和接受声波所需的时间完全相同(**可实际测量零流量的技术);介质流动时，逆流方向的声波传输时间大于水流方向的声波传输时间。

手持式超声波流量计采用外夹式传感测量液体流量。安装过程极为简单，全中文的人机界面，更易于操作。特别适合流量平衡测试及流量监测：饮用水、河水、海水、冷却水、热水、工业污水、润滑油、柴油、燃油、化工液体等。

固定式超声波流量计广泛应用于工业现场中各种液体的在线流量计量，该款产品主机分为标准壁挂型、标准盘装型、壁挂防爆型，传感器分为外缚式、插入式、管段式等，以满足用户不同现场的使用需要。

插入式超声波流量计由转化器及一对插入式传感器组成。插入式传感器由定位底座、球阀、传感器芯组成。原理：超声波穿过液体时，液体对传插时间产生微小影响，其传插时间的变化与液体流速成正比。插入式超声波流量计用途 不受温度、压力、密度、精度和电导率变化的影响 传感器结构简单，无节流体，不堵塞 可显示瞬时流量、瞬时流速，正、负、净累计量，**流量、热量等。 记忆功能：可记忆日月年累积量及上、断电时间。

超声波热量表是计算热量的仪表。热量表是将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同，**终的测量结果也不同)，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用计算公式算出热交换系统获得的热量，与建筑业过去已普遍使用的户用计量表——水表、电表、煤气表相比，有更复杂的设计和更高的技术含量。超声波热量表是一种包含机械、电子和信息技术的高科技产品，在许多领域获得了成功的应用。

超声波明渠流量计，由测液位的超声波探头，流量计算变送器组成。按结构不同可分为一体式和分体式。超声波明渠流量计，利用超声波探头非接触测量方式测出渠道水位值，再通过水位-流量换算法计算出流量。可根据渠道现场情况搭配相应堰槽(巴歇尔槽、矩形堰、三角堰等)或不搭配堰槽单独测量。主要应用在农田灌溉渠道、企业排污口、污水处理厂、水电站生态下泄流量监测等现场。

在制造业中，过程自动化解决方案是不可阻挡的趋势。由于每个加工过程都会有特殊需求或装配目的因此需要各种类型的技术模块，来集成一条完整的自动化生产线。自动化生产系统的自动焊接，利用视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器和激光扫描仪等多种**传感元件，运用计算机软件系统、数据库和**系统，具备识别、判断、实时检测、计算、自动编程，焊接参数存储、焊接日志、自动生成功能。自动化生产系统的自动化装配和设备的零件定位、排列、传送，擒纵系统，可根据需要自动加工的空间方向对齐，然后顺利输送到后续擒纵机构，进行准备随后的捷众机器人抓取：抓-移-放置机构抓取，或抽真空由擒纵机构定位的部件，然后移动到另一个位置。自动化生产系统工业机器人技术可以代替人自动完成重复性、危险性和枯燥的工作;由重复性程序控制，可完成输送、焊接、装配喷涂等多项功能;利用自动化工业机器人执行一些特定的任务，可以降低人工成本，缩短生产时间。

​在制造业中，过程自动化解决方案是不可阻挡的趋势。由于每个加工过程都会有特殊需求或装配目的因此需要各种类型的技术模块，来集成一条完整的自动化生产线。自动化生产系统的自动焊接，利用视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器和激光扫描仪等多种**传感元件，运用计算机软件系统、数据库和**系统，具备识别、判断、实时检测、计算、自动编程，焊接参数存储、焊接日志、自动生成功能。自动化生产系统的自动化装配和设备的零件定位、排列、传送，擒纵系统，可根据需要自动加工的空间方向对齐，然后顺利输送到后续擒纵机构，进行准备随后的捷众机器人抓取：抓-移-放置机构抓取，或抽真空由擒纵机构定位的部件，然后移动到另一个位置。自动化生产系统工业机器人技术可以代替人自动完成重复性、危险性和枯燥的工作;由重复性程序控制，可完成输送、焊接、装配喷涂等多项功能;利用自动化工业机器人执行一些特定的任务，可以降低人工成本，缩短生产时间。

​在制造业中，过程自动化解决方案是不可阻挡的趋势。由于每个加工过程都会有特殊需求或装配目的因此需要各种类型的技术模块，来集成一条完整的自动化生产线。自动化生产系统的自动焊接，利用视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器和激光扫描仪等多种**传感元件，运用计算机软件系统、数据库和**系统，具备识别、判断、实时检测、计算、自动编程，焊接参数存储、焊接日志、自动生成功能。自动化生产系统的自动化装配和设备的零件定位、排列、传送，擒纵系统，可根据需要自动加工的空间方向对齐，然后顺利输送到后续擒纵机构，进行准备随后的捷众机器人抓取：抓-移-放置机构抓取，或抽真空由擒纵机构定位的部件，然后移动到另一个位置。自动化生产系统工业机器人技术可以代替人自动完成重复性、危险性和枯燥的工作;由重复性程序控制，可完成输送、焊接、装配喷涂等多项功能;利用自动化工业机器人执行一些特定的任务，可以降低人工成本，缩短生产时间。

​在制造业中，过程自动化解决方案是不可阻挡的趋势。由于每个加工过程都会有特殊需求或装配目的因此需要各种类型的技术模块，来集成一条完整的自动化生产线。自动化生产系统的自动焊接，利用视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器和激光扫描仪等多种**传感元件，运用计算机软件系统、数据库和**系统，具备识别、判断、实时检测、计算、自动编程，焊接参数存储、焊接日志、自动生成功能。自动化生产系统的自动化装配和设备的零件定位、排列、传送，擒纵系统，可根据需要自动加工的空间方向对齐，然后顺利输送到后续擒纵机构，进行准备随后的捷众机器人抓取：抓-移-放置机构抓取，或抽真空由擒纵机构定位的部件，然后移动到另一个位置。自动化生产系统工业机器人技术可以代替人自动完成重复性、危险性和枯燥的工作;由重复性程序控制，可完成输送、焊接、装配喷涂等多项功能;利用自动化工业机器人执行一些特定的任务，可以降低人工成本，缩短生产时间。

​在制造业中，过程自动化解决方案是不可阻挡的趋势。由于每个加工过程都会有特殊需求或装配目的因此需要各种类型的技术模块，来集成一条完整的自动化生产线。自动化生产系统的自动焊接，利用视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器和激光扫描仪等多种**传感元件，运用计算机软件系统、数据库和**系统，具备识别、判断、实时检测、计算、自动编程，焊接参数存储、焊接日志、自动生成功能。自动化生产系统的自动化装配和设备的零件定位、排列、传送，擒纵系统，可根据需要自动加工的空间方向对齐，然后顺利输送到后续擒纵机构，进行准备随后的捷众机器人抓取：抓-移-放置机构抓取，或抽真空由擒纵机构定位的部件，然后移动到另一个位置。自动化生产系统工业机器人技术可以代替人自动完成重复性、危险性和枯燥的工作;由重复性程序控制，可完成输送、焊接、装配喷涂等多项功能;利用自动化工业机器人执行一些特定的任务，可以降低人工成本，缩短生产时间。